在機(jī)械加工行業(yè)對(duì)工件攻螺紋的過程中，有時(shí)會(huì)碰上因?yàn)楣に嚥缓侠恚ㄒ鸭庸ぢ菁y孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯(cuò)尺寸）或操作失誤（計(jì)算錯(cuò)誤、鉆淺底孔、編程錯(cuò)誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯(cuò)誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。

　　此類問題一經(jīng)發(fā)生，由于鉆床的穩(wěn)定性較差，操作者和工藝技術(shù)人員往往會(huì)直接將待修復(fù)螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺(tái)上，校正緊固后，采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內(nèi)徑校正，鉆削其底孔至圖樣深度，再對(duì)其用絲錐進(jìn)行攻螺紋修復(fù)。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對(duì)原螺紋發(fā)生“摩擦式的切削”，導(dǎo)致已有螺紋出現(xiàn)破壞，影響了螺紋孔的加工質(zhì)量。

　　同時(shí)，這種修復(fù)方法要求操作者具有較好的技術(shù)水平，且對(duì)螺紋孔校正過程時(shí)間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設(shè)備對(duì)其進(jìn)行修復(fù)的成本也相對(duì)較高。另外，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發(fā)生了與螺紋孔中心線不垂直的現(xiàn)象，必然會(huì)在二次鉆削螺紋底孔的過程中對(duì)已有螺紋產(chǎn)生破壞，也必然會(huì)導(dǎo)致工件螺紋孔報(bào)廢或降級(jí)的隱患。筆者在經(jīng)過多次研討和試驗(yàn)后，尋找到了一系列工效比較快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的竅門。

　　一、在搖臂鉆床上修復(fù)螺紋孔淺的方法

　　如果工件材質(zhì)硬度較高，修復(fù)其螺紋孔時(shí)可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照下圖所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對(duì)深度淺的螺紋孔進(jìn)行鉆攻。

　　修復(fù)螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺(tái)上的可調(diào)螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調(diào)整可調(diào)螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調(diào)漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。

　　改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發(fā)生對(duì)螺紋孔已有螺紋的損傷。校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

　　二、用手槍鉆修復(fù)螺紋孔淺的方法

　　對(duì)于體積較大、質(zhì)量較重且材質(zhì)較軟的工件（如鋁合金類工件）需要修復(fù)直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時(shí)，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對(duì)其鉆削，然后再用手動(dòng)攻螺紋即可。

        三、結(jié)論

　　對(duì)于修復(fù)小型螺紋孔的方法很有創(chuàng)新性，特別是采用了利用舊鉆頭車、磨后的改型鉆頭，實(shí)屬小發(fā)明，不僅再利用了廢舊物資，還解決了業(yè)內(nèi)較為棘手而又確實(shí)存在的問題。在實(shí)際生產(chǎn)過程中能夠切實(shí)解決螺紋孔淺的修復(fù)問題，方法簡捷、實(shí)用，且能夠普及，值得推廣。